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產品詳情
  • 產品名稱:2304合金

  • 產品型號:2304合金
  • 產品廠商:華達
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簡單介紹:
2304合金(UNS S32304)是由23%鉻、4%鎳、不含鉬的雙相不鏽鋼。2304 合金 的抗腐蝕特性與316L 相似。另外,2304合金的機械特性即屈服強度是304L/316L 奧氏體等 級的兩倍。這個特性使設計者在設計產品,尤其是設計壓力容器時,可以減輕產品的重量。
詳情介紹:

2304 合金(UNS S32304)是由23%鉻、4%鎳、不含鉬的雙相不鏽鋼。2304 合金 的抗腐蝕特性與316L 相似。另外,它的機械特性即屈服強度是304L/316L 奧氏體等 級的兩倍。這個特性使設計者在設計產品,尤其是設計壓力容器時,可以減輕產品的重量。

2304 (UNS S32304)
PREN ≥ 24
的雙相不鏽鋼

一般屬性
2304
合金是由23%鉻、4%鎳構成的雙相不鏽鋼。2304合金所具有的抗腐蝕特性與316L相似。另外,它的機械特性即屈服強度是304L/316L 奧氏體等 級的兩倍。這個特性使設計者在設計產品,尤其是設計壓力容器時,可以減輕產品的重量。

這種合金特別適用於-50°C /+300°C (-58°F/572°F)溫度範圍內。在嚴格限製的情況下(尤其對於焊接結構),也可以用於更低的溫度。

304 316 奧氏體相比,由於2304 合金本身的雙相微觀結構,較低的鎳含量和較高的鉻含量,使得它的抗應力腐蝕能力更強。

 

應用

·  304 316 所用的大部分領域

·  紙漿和造紙業(芯片、碎片儲存罐,黑色或白色液體罐,分類器)

·  苛性堿溶液、有機酸(SCC)

·  食品工業

·  壓力容器(減輕重量)

·  采礦業(磨蝕/腐蝕)

 

抗腐蝕性能
一般腐蝕
因為2304 合金本身具有很高的鉻含量(23%),2304 合金的抗腐蝕能力與316L幾乎一樣。


在不同的有機酸中的抗腐蝕性能


在靜態的硫酸(0,3 mm/year)中的抗腐蝕性能

局部抗腐蝕性能
23%
的鉻及0.1%的氮含量使2304 雙相不鏽鋼的耐點腐蝕和隙腐蝕性能比316L 更**。

抗應力腐蝕性能
在氯化物濃度為(8ppm 02) PH =7, >1000 h的溶液裏進行的抗應力腐蝕試驗證明:由於2304較高的鉻含量及較低的鎳含量,2304304L316L具有更高的抗應力腐蝕性能。

這是雙相不鏽鋼的典型特性,在同樣的條件下, 2205合金比2304的性能更為優越。

其它抗腐蝕性能
2304
合金雙相不鏽鋼通過了標準IC的大部分測試,ASTM, A262EC測驗。它在65%沸騰的硝酸中的腐蝕速率比316L 要高。由於其自身的高屈服強度,這個合金非常適用於磨蝕及腐蝕的環境。

化學成分分析
重量***

C

Cr

Ni

Mo

N

其他

0.020

23

4

0.2

0.1

S = 0.001

PREN (Cr%) + 3.3 (Mo%) = 16 (N%) ≥ 24

機械性能
力學特性

°C

Rp 0.2
MPa

Rp 1.0
MPa

Rm
MPa

20

400

440

600

100

330

365

570

200

280

310

530

300

230

260

490

 

°F

YS 0.2%
KSI

YS 1.0%
KSI

UTS
KSI

Elongation
%

68

58

64

87

25

212

48

53

83

25

392

41

45

77

20

572

33

38

71

20

以上數值在熱軋板材(厚度 ≤ 2英寸)情況下獲得。2304 合金不能長期在高於300°C (572°F)的溫度環境下使用。在這樣的高溫下,易發生析出、硬化等現象。

硬度(KTV*小值)

溫度

-50°C

+20°C

-60°F

+70°F

單個數值

75 J/cm

90 J/cm

54 ft.lbs

65 ft. lbs

平均數值

90 J/cm

150 J/cm

65 ft.lbs

87 ft.lbs

硬度

Average (5)

HV10 180-230

HB : 180-230

HRC _ 20

 

物理性能
密度 : 7800 kg/m3 - .28 lbs/in3

間隔溫度

熱膨脹
ax10-6-1

 

電阻率
(?_ cm)

20-100

13

20

80

100

92

20-200

13.5

200

100

20-300

14

300

105

 

間隔溫度

熱膨脹
ax10-6-1

 

導熱係數
(W.m-1.K-1)

20-100

13

20

17

100

18

20-200

13.5

200

19

20-300

14

300

20

 

間隔溫度

熱膨脹
ax10-6-1

 

比熱容
(J.kg-1.K-1)

20-100

13

20

450

100

500

20-200

13.5

200

530

20-300

14

300

560

 

間隔溫度

熱膨脹
ax10-6-1

 

楊氏模量
(GPa)

20-100

13

20

200

100

190

20-200

13.5

200

180

20-300

14

300

170

 

間隔溫度

熱膨脹
ax10-6-1

 

剪切模量
G
(GPa)

20-100

13

20

75

100

73

20-200

13.5

200

70

20-300

14

300

67

結構
2304
的化學成分分析理想化狀態為在經過950°/1050°C (1742°/1922°F)溫度下固溶退火處理後,獲得50 α / 50 γ 的微觀結構。

2304的微觀結構與含鉬的雙相不鏽鋼相比更為穩定。在750°/850°C (1382°/1562°F)溫度範圍內進行10 個小時的放置後,才會出現金屬間相。在經過350°/500°C (662°/932°F) 溫度範圍的熱處理後,2304合金中的銅元素增加了鋼的硬度。

加工
熱成形
熱成形必須在1150/900°C (2100/1650°F)溫度範圍內進行。在成形後,建議在對其在950°/1050°C (2100°/1650°F)溫度範圍內進行固溶退火處理,以恢複其抗腐蝕特性及機械特性。在對其加熱期間,為了避免產品發生蠕變必須謹慎。

冷成形
2304
合金冷成形難度不大。304L316L的冷成形設備同樣適用於2304。由於其較高的機械特性,包括屈服強度,在進行冷成形時需要較高的壓力。*後建議對其進行固溶退火處理,以恢複其機械特性及抗腐蝕特性,和熱成形一樣。

除鏽
所用的溶液和糊劑與304L/316L一樣。由於其抗腐蝕特性,酸洗時間比奧氏體等級要長一點。

機械加工性
在鑽孔加工時,2304 雙相不鏽鋼表現出的機械加工性更強。它的性能與316LEZ* 相當。另外,2304 的抗腐蝕能力及潔淨度更強。局部抗腐蝕能力也有所提高。

*316LEZ316L提高機械加工性能後的變體

焊接

·  2304 合金可用以下設備進行焊接:

o TIG, 人工的和自動的

o PLASMA, MIG, SMAW, SAW, FCAW

·  雙相微觀結構使其對熱裂反映不靈敏。

·  焊接參量必須優化,使鐵素體的含量控製在20-70%. 我們一般建議在*高至150°C (302°F) 中間溫度下供熱10-25 KJ/cm。為了達到*佳效果,我們必須考慮到產品的厚度及焊接設備(有必要谘詢)。我們不建議進行焊接前或焊接後熱處理,可以考慮進行完整的固溶退火熱處理。

 

 

 

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