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產品詳情
  • 產品名稱:600合金

  • 產品型號:600合金
  • 產品廠商:華達
  • 產品價格:0
  • 折扣價格:0
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簡單介紹:
西安華達不鏽鋼有限企业備有600合金板材,其厚度在0.5mm 至 25mm之間,被用於作化學食品加工設備、造紙廠、熱交換器以及熱處消聲器蒸煮器。 600合金它可用於低溫和2000 0F (1093 0C)的高溫環境下,它沒有磁性,可以焊接。這個合金用 於抗腐蝕。其鎳合金含量較高,具有較強的抗腐蝕能力和良好的抗氯化物應力腐蝕斷裂能力。 鉻則使其適用於低氧化環境。
詳情介紹:
西安華達不鏽鋼有限企业備有600鎳合金板材,其厚度在0.5mm  25mm之間,被用於作化學食品加工設備、造紙廠、熱交換器以及熱處消聲器蒸煮器。

它可用於低溫和2000 0F (1093 0C)的高溫環境下,它沒有磁性,可以焊接。這個合金用 於抗腐蝕。其鎳合金含量較高,具有較強的抗腐蝕能力和良好的抗氯化物應力腐蝕斷裂能力。 鉻則使其適用於低氧化環境。

600合金(UNS N0660)明細以鎳為主要成分的抗多種腐蝕條件的合金

常規特性600合金(UNS 指定N0660)是一種鉻鎳合金,它是為從低溫至華氏2000(攝氏1093)的環境設計的.該合金無磁性而且容易焊接.

600合金被應用與各種抗腐蝕領域,其高鎳含量在腐蝕程度降低的環境中表現出一定程度的抗腐蝕特性,而合金中的鉻則在較弱氧化環境下具有抗腐蝕特性。合金中的高鎳含量對氯化物腐蝕裂變具有特別的耐受特性。

應用領域

· 化學以及食品加工設備 

· 造紙廠以及堿蒸煮器 

· 熱交換器 

 熱處理消聲器和蒸器。 

抗腐蝕
600
合金中的高鎳成分對腐蝕程度適當減弱環境提供優良的抵抗能力。合金中的鎳成分使合金具有非常強的抗氯化物應力裂變腐蝕的能力。是一種被用於氯化鎂溶液的合金。

同樣,中的鉻成分在較弱氧化環境下為合金提供抗腐蝕能力。從這方麵來講,600合金相對於200合金來說是一個改進。在強氧化溶液中如濃縮熱硝酸環境下,耐腐蝕特性很差。

600合金相對來說不受大多數中性及鹽堿溶液的侵蝕,因此被用於某些腐蝕性環境中。

對蒸汽以及蒸汽、空氣和二氧化碳混合體具有耐受特性。抗氧化物的能力可達到華氏2100度(攝氏1149度)的高溫環境。然而,合金中的鎳成分使合金在溫度升高的含硫大氣環境裏易遭受侵蝕。

化學分析
典型分析(重量%

+

0.05

0.25

0.002

0.20

15.5

平衡

8.0

0.10


在室溫下的機械特性如下表所示。 這種材料處於退火環境。

產生強度 
抵消0.2%

*大
拉長強度 

延長度

psi

(Mpa)

psi

(MPa)

%2英寸(51毫米)

37,000

(255)

93,000

(640)

45

短時間升溫物體的張力特性下列圖表表示600合金在超過室溫的環境中物體的短時間張力特性。另附加低溫時物體的張力特性以供比較。

測驗溫度

產生強度
抵消0.2%

華氏

攝氏

psi

(MPa)

-110

(-79)

42,400

(292)

600

(316)

31,000

(213)

800

(427)

29,500

(203)

1000

(538)

28,500

(197)

1200

(649)

26,500

(183)

1400

(760)

17,000

(117)

1600

(871)

9,000

(62)

1800

(982)

4,000

(28)


測驗溫度

*大
拉長強度 

延長率

華氏

攝氏

psi

(MPa)

2英寸(1毫米)

-110

(-79)

106,450

(734)

64

600

(316)

90,500

(624)

46

800

(427)

88,500

(610)

49

1000

(538)

84,000

(579)

47

1200

(649)

65,000

(448)

39

1400

(760)

27,500

(190)

46

1600

(871)

15,000

(103)

80

1800

(982)

7,500

(52)

118

即使在零度以下仍顯示出極好的耐受性。下列圖表顯示的是經板材加工的標準尺碼V-型凹槽衝擊影響試樣

測驗溫度

熱軋情況下
強度衝擊影響試樣

華氏

(攝氏)

退火

熱軋鋼

冷軋

-100

(-73)

180

(244)

180

(244)

--

70

(21)

180

(244)

180

(244)

155

(156)

1000

(538)

160

(217)

160

(217)

--

物理特性密度:8.42 g/cm3 (0.304 lbs/in3)

比重:8.42 

磁滲透性:I<1.02

比熱:32-212°F       0.11 Btu/lb-°F   (0-100°C)      460 Joules/kg-°K 

熱膨脹直線值係數:

平均溫度從

熱膨脹直線平均值係數

華氏70度(攝氏21度)

至華氏 攝氏

10-6 / °F

10-6 / °F

200

(93)

6.9

12.4

400

(204)

7.3

13.1

600

(316)

7.6

13.7

800

(427)

7.9

14.2

1000

(538)

8.1

14.6

1200

(649)

8.4

15.1

1400

(760)

8.7

15.7

熱傳導率

溫度

熱傳導率

華氏

攝氏

Btu-ft / h-ft2 - °F

W/m - °K

70

21

8.6

14.8

200

93

8.9

15.4

400

204

9.9

17.1

600

316

10.8

18.7

8000

427

11.9

20.6

1000

538

13.0

22.5

彈性係數、硬度係數、橫向變形係數

溫度

彈性係數(E

硬度係數

橫向變形係數

華氏

攝氏

106 psi GPa

106 psi GPa

(?)

70

21

30

207

11

76

0.29

 

 

 

 

 

 

 

 


蠕變和應力裂變特性
下列表格所示為合金600的典型裂變特性與其它材料的比較。列表中數據表明合金600在蠕變和應力裂變為設計標準的溫度範圍內具有一定負載能力。

溫度

在如下時間內產生的應力裂變psi(MPA)

華氏

攝氏

合金

10小時

100小時

 

304

43,000

(297)

1000

(538)

600

74,000

(510)

50,000

(345)

 

A-286

100,000

(690)

95,000

(655)

 

304

23,000

(159)

1200

(649)

600

34,000

(234)

23,000

(159)

 

800

40,000

(276)

32,000

(221)

1350

(732)

600

20,000

(138)

13,500

(93)

 

A-286

49,000

(338)

35,000

(241)


溫度

在如下時間內產生的應力裂變psi(MPA)

華氏

攝氏

合金

1000小時

 

304

34,000

(234)

1000

(538)

600

34,000

(234)

 

A-286

88,000

(607)

 

304

16,000

(110)

1200

(649)

600

14,5000

(100)

 

800

21,000

(145)

1350

(732)

600

9,200

(63)

 

A-286

21,000

(145)

熱處理:600合金在被熱處理過程中不會硬化。該合金隻能通過冷處理才能增強硬度。在冷加工以後,該合金進行退火是為了軟化材料。軟化需要在起始溫度為華氏1600度(攝氏871度)至華氏2100度(攝氏1149度)之間進行。當溫度升高至華氏1800度(攝氏982度)或更高的溫度時,顆粒將會迅速變大。然而,如用極短的時間而溫度在華氏1900度(攝氏1038度)對材料進行軟化,可避免顆粒不適當變大。緩慢冷卻和淬火可使的硬度大致保持一致。

加工:冷成形
展現出良好的冷成形特性,這於它所含的鎳鉻不鏽鋼有關。其高鎳含量阻止它從奧氏體鋼向馬氏體鋼轉變,這種情況在301不鏽鋼合金和304不鏽鋼合金經冷成型的時候會發生。與301合金和304合金相比,有效硬化率較低,它可以被用於多種方法軋製成形,但在退火與退火之間會產生大量變形。

如果使用高溫退火是合金600產生相對大的顆粒以取得升溫帶給它的特性,*大範圍內成形使表麵形成明顯的波紋狀,叫做橘皮這種現象是由大顆粒造成的,通常認為對材料特性有害。

焊接:
可采用焊接不鏽鋼的標準電阻焊和熔焊方式。在市場上可以找到焊接和其它材料的電焊條和電線。由於該合金會產生粘著力很強的氧化物,應合理使用惰性氣體防
這裏所提供的技術數據及信息代表我們目前掌握的*佳知識,但是,由於我們正在不斷進行抗腐蝕等級項目的研究,這些數據和信息有可能會發生微小變化,因此,我們建議您在發出定單和詢問的時候請與我們核準。另外,實際條件對每一次應用都有其特殊性。這裏所提供的數據僅為描述之目的,這些數據和信息以我企业作出正式書麵確認為準。 




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