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產品詳情
  • 產品名稱:超級不鏽鋼

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  • 產品廠商:其它品牌
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簡單介紹:
超級不鏽鋼是一種特種的不鏽鋼,首先在化學成分上與普通不鏽鋼304不同,是指含高鎳,高鉻,高鉬的一種高合金不鏽鋼。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上,與304相比,具有更加優良的耐高溫或者耐腐蝕性能,是304不可取代的。另外,從不鏽鋼的分類上,特殊不鏽鋼的金相組織是一種穩定的奧氏體金相組織。
詳情介紹:
超級不鏽鋼是一種特種的不鏽鋼,首先在化學成分上與普通不鏽鋼304不同,是指含高鎳,高鉻,高鉬的一種高合金不鏽鋼。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上,與304相比,具有更加優良的耐高溫或者耐腐蝕性能,是304不可取代的。另外,從不鏽鋼的分類上,特殊不鏽鋼的金相組織是一種穩定的奧氏體金相組織。
超級馬氏體不鏽鋼

纖維組織

超級馬氏體不鏽鋼典型的基體金屬顯微組織為回火馬氏體。這種低碳回火馬氏體組織具有很高的強度和韌性。根據含鎳量的不同、熱處理條件的差異,一些牌號的超級馬氏體不鏽鋼基體顯微組織中可能會出現10%~40%的細小彌散狀殘留奧氏體。對於含鉻16%等級的超級馬氏體不鏽鋼,顯微組織中可能出現少量的δ鐵素體。為了獲得理想的細晶粒回火馬氏體,在鋼板交貨之前一般都經過淬火加回火處理。

機械性能

超級馬氏體不鏽鋼不僅具有較好的耐腐蝕性、可焊接性,而且具有強度高和低溫韌性好的特點。典型的機械性如下:
屈服應力 б0.2為550~850MPa
抗拉強度 бb 為780~1000MPa
衝擊強度大於50焦耳
延伸率大於12%

焊接性能

超級不鏽鋼含鉻13%,由於鐵素體晶粒在焊接過程中粗化和硬化,而使其可焊性很差。以往,這類不鏽鋼的用途嚴格限製於非焊接零件的安裝。經過冶煉工藝的不斷改進,降低了馬氏體不鏽鋼中的碳、氮、硫含量,又增加了一定量的鎳(*高含量達6.5%)和鉬(*高含量2.5%),從而開發出了超級馬氏體不鏽鋼。這種材料在加工製造過程中又采取了特殊的工藝措施,使得新的超級馬氏體不鏽鋼的焊接性能大大超過了傳統的馬氏體不鏽鋼。
超級馬氏體不鏽鋼的焊接可以采用人們熟悉的焊接工藝,諸如氣體保護金屬極電弧焊(GMAW或SMAW),氣體保護鎢電弧焊(GTAW)。埋弧焊(SAW)和勵磁線圈電弧焊(FAW)。對於環縫焊接可以使用GTSW、GMAW和SAW,直縫焊大多數使用SAW。但是,激光焊和電子束焊也非常有吸引力。激光焊對生產直縫焊管是一種經濟的焊接方法。由於冷卻速度快,在焊縫中可以獲得全馬氏體顯微組織,從而得到很好的韌性和滿意的耐蝕性。

耐蝕性能

超級不鏽鋼由於含碳量低,相當於提高了基體金屬中含鉻量的比例,所以耐腐蝕性好。
對於弱酸性腐蝕環境,超馬氏體不鏽鋼有取代其它耐蝕合金的趨勢。但是,在高溫和有二氧化碳存在的腐蝕條件下,會產生一般腐蝕和局部腐蝕,在二氧化碳和硫化氫同時存在的腐蝕條件下,必須考慮在室溫下產生的應力腐蝕裂紋和在高溫下產生的局部腐蝕和一般腐蝕。根據腐蝕條件的不同(如CO2或CO2+H2S),開發了不同牌號的超馬氏體不鏽鋼(含鉬或不含鉬)。這種超13Cr不鏽鋼已成功地應用於北海地區的Gullfaks油田和Asgard油田。

應用前景

超級不鏽鋼除具有傳統馬氏體不鏽鋼的特點,可以應用於泵、壓縮機、閥門及其它機加工用途外,超級馬氏體不鏽鋼的海洋用管也開發成功,滿足了海上石油天然氣企业對工藝用無縫管和輸送管道的要求,成為海洋用鋼的新成員。
荷蘭的NAM石油天然企业決定對他們位於荷蘭北部格羅寧根的天然氣田的濕天然氣處理設施進行現代化改造,包括對30個球罐進行大修和對所有輸送管道的更換,新選用的材料全部是超級馬氏體13Cr不鏽鋼。
阿曼的液態天然氣工程需要鋪設幾十公裏長的輸送管線,也采用的是超級馬氏體不鏽鋼。
此外,超級馬氏體不鏽鋼在水力發電、采礦設備、化工設備、食品工業、交通運輸及高溫紙漿生產設備等也**應用潛力。

經濟性

在超級不鏽鋼取得成功之前,對許多應用不鏽鋼的領域,特別是含二氧化碳,或者含二氧化碳和硫化氫腐蝕介質的環境,往往使用雙相不鏽鋼,一些特殊部件甚至要求使用超雙相不鏽鋼。之後,人們越來越多地用超級馬氏體不鏽鋼來部分取代雙相不鏽鋼和超雙相不鏽鋼,這除了超馬氏體不鏽鋼在某些腐蝕環境下仍具有強度高、耐蝕性好以及-40℃的衝擊韌性好之外,更主要的原因是超級不鏽鋼比雙相不鏽鋼更經濟。
首先,在重量相等、耐腐蝕性相當的前提下,采用超13Cr不鏽鋼比采用雙相不鏽鋼便宜大約30%。
其次,超13Cr不鏽鋼的強度比雙相不鏽鋼高得多,所以,用超13Cr不鏽鋼製作的零部件(如三通、彎頭、輸送管和支管)的壁厚可以減薄,成本降低10%~15%。總計下來,超13Cr不鏽鋼與雙相不鏽鋼相比較,總成本降低35%~40%。這樣大幅度的成本降低,使得人們不能忽略它在競爭日益激烈的工業,如石油天然氣工業上的應用。

發展曆史

超級奧氏體不鏽鋼的概念是與超級鐵素體不鏽鋼及超級雙相不鏽鋼一起出現的。典型的例子為含6%鉬和7%鉬的超級奧氏體不鏽鋼。這些鋼種都是針對一些工況條件苛刻的工業,如石化,化工,造紙和海上係統等等而開發出來的。[1]

特性

由於超級奧氏體不鏽鋼是屬於高鎳高鉬而且含有銅、氮的奧氏體不鏽鋼,是比較難熔煉的鋼種,易偏析、開裂等,因此超級奧氏體不鏽鋼是不鏽鋼中生產工藝要求*高、難度*大的品種,它是鋼廠工藝技術的集中體現。與其他常用的Cr-Ni奧氏體鋼一樣,超級奧氏體不鏽鋼具有良好的冷,熱加工性能。
1、熱鍛時*高加熱溫度可達1180攝氏度,*低停鍛溫度不小於900攝氏度。
2、熱成型可在1000—1150攝氏度進行。
3、熱處理工藝為1100—1150攝氏度,加熱後快冷。
4、雖可采用通用的焊接工藝進行焊接,但是*恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊。
由於904L、254SMO超級奧氏體不鏽鋼具有很強的抗點蝕、縫隙腐蝕、氯離子應力腐蝕和抗晶間腐蝕能力尤其對硫酸根離子、氯離子等酸根離子有很好的耐腐蝕性,可以使用在極其惡劣的工作環境下,因此超級奧氏體不鏽鋼的應用越來越廣泛。

主要應用在以下領域

1、石油、石化設備,如石化設備中的波紋管。
2、紙漿、造紙漂白設備,如紙漿蒸煮器、漂白設備。
3、發電廠煙氣脫硫裝置,主要使用部位有:吸取塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋係統等。
4、海上係統或海水處理,如電廠中用海水冷卻的薄壁冷凝管道、海水淡化處理設備。
5、鹽工業,如製鹽或除鹽設備。
6、熱交換器,尤其在有氯離子工作環境中的熱交換器。
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