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321不鏽鋼的高難度加工性體現在哪些方麵

日期:2021-12-04 06:50
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摘要: 321不鏽鋼的高難度加工性體現在哪些方麵 321不鏽鋼的相對可切削性數值處理0.3-0.5區間,由此可以看出這是一種切削難度較高的材料,該材料的難加工性主要體現在高溫強度與高溫硬度高兩個方麵上。 普通鋼材在進行切削時,隨著切削溫度的升高材料強度會有顯著降低,切屑容易被切離,但是321不鏽鋼在700℃時卻還是不會降低材料的機械性能,所以切屑也就不容易被切離,導致切削過程中的切削力度較大,使得刀具容易遭受磨損。此外塑性與韌性高,盡管321不鏽鋼的抗拉強度和硬度均不高,但綜合性能非常好,塑性和韌性高,其延伸率...

321不鏽鋼的高難度加工性體現在哪些方麵

321不鏽鋼的相對可切削性數值處理0.3-0.5區間,由此可以看出這是一種切削難度較高的材料,該材料的難加工性主要體現在高溫強度與高溫硬度高兩個方麵上。

普通鋼材在進行切削時,隨著切削溫度的升高材料強度會有顯著降低,切屑容易被切離,但是321不鏽鋼在700℃時卻還是不會降低材料的機械性能,所以切屑也就不容易被切離,導致切削過程中的切削力度較大,使得刀具容易遭受磨損。此外塑性與韌性高,盡管321不鏽鋼的抗拉強度和硬度均不高,但綜合性能非常好,塑性和韌性高,其延伸率、斷麵收縮率與衝擊值均比較高,321不鏽鋼的延伸率達到40%,是402不鏽鋼的210-237%,是452不鏽鋼的250-280%,是20Cr40Cr不鏽鋼的400-500%,因此切屑不容易發生切離、卷曲與折斷,切屑變形所消耗的功能增多,例如切除一定體積的321不鏽鋼所消耗的能量較切除相同體積的低碳鋼約高50%,並且大部分能量轉化成熱能,使得切削溫度升高。

因為321不鏽鋼不容易加工,切屑不容易切離與折斷,所以刀具與工件之間所形成的摩擦熱也較多,而321不鏽鋼的導熱率低(約為普通鋼的1/2-1/3),散熱差,由切屑帶走的熱量少。大部分的熱量被刀具吸取,致使刀具的溫度升高,加劇刀具磨損。鋼對其他金屬材料的親和性強。因此在和其它金屬接觸時,在一定的溫度和壓力下就會產生粘附現象。在切削過程中,刀具易產生積屑,不易獲得表麵粗糙度等級高的加工表麵。

加工硬化傾向強,奧氏體不鏽鋼強度通常是δb=539Mpa,但在室溫冷加工時,因為加工硬化與形變會誘發馬氏體轉變,使得強度提高到δb=1568 Mpa,如此就極大增加了切削時的摩擦、磨損和切削力,容易磨損刀具,並會影響到不鏽鋼板件的表麵粗糙度。321不鏽鋼中有很多微細的碳化物(TiC)顆粒,這個也會加劇刃具的磨損。料熔點低,容易粘刀,切削過程中容易生成積屑瘤,因為不鏽鋼的韌性大,在切削過程中,刀具前導麵與切屑之間存在很大的壓力和很大高的溫度,切屑非常容易粘附在刀刃上,生成積屑瘤,影響表麵加工質量。 因此321不鏽鋼的切削加工性非常差,尤其是在斷續切削時,刀具非常容易形成磨損和粘結破損,刀具使用壽命非常低,影響加工效率、加工成本、加工精度和表麵質量。

 

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