vnsc威尼斯城官网登入-威尼斯vns333

西安不鏽鋼管,西安不鏽鋼板,304不鏽鋼管,304不鏽鋼板,316不鏽鋼,321不鏽鋼,2520不鏽鋼,不鏽鋼無縫管,不鏽鋼加工,不鏽鋼焊管,西安不鏽鋼管,西安不鏽鋼板,西安不鏽鋼方管,西安不鏽鋼棒,西安不鏽鋼管件,西安不鏽鋼加工,西安304不鏽鋼管,西安304不鏽鋼板,西安316不鏽鋼管,西安316不鏽鋼板,西安2520不鏽鋼管,西安2520不鏽鋼板,西安不鏽鋼法蘭,西安不鏽鋼角鋼,陝西不鏽鋼管,陝西不鏽鋼板,
文章詳情
所在位置: 首頁> 技術文章> 其他>

西安不鏽鋼材料為什麼都要熱處理

日期:2021-06-10 18:35
瀏覽次數:255
摘要:西安不鏽鋼材料為什麼都要熱處理,熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘餘應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類:預備熱處理和*終熱處理。

西安不鏽鋼材料為什麼都要熱處理

熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘餘應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類:預備熱處理和*終熱處理。

1.預備熱處理

預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為*終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

1)退火和正火

退火和正火用於經過熱加工的毛坯。含碳量大於0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易於切削,常采用退火處理;含碳量低於0.5%的碳鋼和合金鋼,為避免其硬度過低切削時粘刀,而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織,為以後的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯製造之後、粗加工之前進行。

2)時效處理

時效處理主要用於消除毛坯製造和機械加工中產生的內應力。

為避免過多運輸工作量,對於一般精度的零件,在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件(如座標鏜床的箱體等),應安排兩次或數次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。

除鑄件外,對於一些剛性較差的精密零件(如精密絲杠),為消除加工中產生的內應力,穩定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工,在校直工序後也要安排時效處理。

3)調質

調質即是在淬火後進行高溫回火處理,它能獲得均勻細致的回火索氏體組織,為以後的表麵淬火和滲氮處理時減少變形作準備,因此調質也可作為預備熱處理。

由於調質後零件的綜合力學性能較好,對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作為*終熱處理工序。

2.*終熱處理

*終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。

1)淬火

淬火有表麵淬火和整體淬火。其中表麵淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣,而且表麵淬火還具有外部強度高、耐磨性好,而內部保持良好的韌性、抗衝擊力強的優點。為提高表麵淬火零件的機械性能,常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為:下料--鍛造--正火(退火)--粗加工--調質--半精加工--表麵淬火--精加工。

2)滲碳淬火

滲碳淬火適用於低碳鋼和低合金鋼,先提高零件表層的含碳量,經淬火後使表層獲得高的硬度,而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。由於滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在0.5~2mm之間,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。

其工藝路線一般為:下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。

當局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大餘量後,切除多餘的滲碳層的工藝方案時,切除多餘滲碳層的工序應安排在滲碳後,淬火前進行。

3)滲氮處理

滲氮是使氮原子滲入金屬表麵獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表麵的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由於滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄(一般不超過0.6~0.7mm),滲氮工序應盡量靠後安排,為減小滲氮時的變形,在切削後一般需進行消除應力的高溫回火。

沉澱硬化不鏽鋼熱處理

沉澱硬化不鏽鋼相對發展較晚,是在人類實踐中經過試驗、總結的不鏽鋼種。先期出現的不鏽鋼中,鐵素體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼有較好的耐蝕性,但不能通過熱處理方法調整機械性能,限製了它的作用。而馬氏體不鏽鋼可以運用熱處理方法,在較大範圍內調整機械性能,但耐蝕性較差。            

特點    

其具有較低的C量(一般≤0.09%),較高的Cr量(一般≥14%以上),另加MoCu等元素,這就使其具有較高的耐蝕性,甚至可同奧氏體不鏽鋼相當。通過固溶和時效處理,可以獲得在馬氏體基體上析出沉澱硬化相的組織,因而有較高的強度,並可根據時效溫度的調整,在一定範圍內調整強度、塑、韌性。另外,先固溶,再依沉澱相析出強化的熱處理方式,可以在固溶處理後,硬度較低的情況下加工基本成型,再經時效強化,降低了加工成本,優於馬氏體鋼。            

分類 

①馬氏體型沉澱硬化不鏽鋼及其熱處理

馬氏體型沉澱硬化不鏽鋼特征是:奧氏體向馬氏體轉變的開始溫度Ms在室溫以上。加熱奧氏體化並以較快的速度冷卻後,獲得板條狀馬氏體基體,時效後從板條馬氏體基體上析出Cu的細質點而強化。    

例:在GB1220標準中,典型牌號為:0Cr17Ni4Cu4NbPH17-4  成分(%)如下:C0.07Ni:3~5Cr:15.5~17.5Cu:3~5Nb:0.15~0.45Ms點約120℃;Mz點約30℃。    

固溶處理:  加熱溫度為1020-1060℃,保溫後水冷或油冷,組織為板條狀馬氏體,硬度320HB左右。加熱溫度不宜過高,如果大於1100℃,會使組織中鐵素體量增多、Ms點下降、殘留奧氏體增多、硬度下降,熱處理效果不好。    

時效處理:  依據時效溫度不同,沉澱析出物的彌散度、粒度不同,而有不同的機械性能。  

GB1220標準中規定,不同時效溫度時效後性能

②半奧氏體型不鏽鋼熱處理  

這種鋼的Ms點一般略低於室溫,所以固溶化處理冷卻到室溫後,得到奧氏體組織,強度很低,為提高基體強度、硬度,需要再次加熱到750-950℃,保溫,這個階段,奧氏體中會析出碳化物,奧氏體穩定性降低,Ms點提高至室溫以上,再冷卻時,得到馬氏體組織。有的還可以增加冷處理(零下處理),之後,再時效使鋼*終獲得馬氏體基體上有沉澱析出物的強化鋼。    

例:在GB1220標準中,推薦的這種沉澱不鏽鋼牌號是0Cr17Ni7AlPH17-7  

成分(%):C0.09Cu0.5Ni:6.5~7.5Cr:16~18Al0.75~1.5;    

固溶+調整+時效處理  

? 固溶化加熱溫度1040℃,加熱保溫後水冷或油冷得到奧氏體,硬度為150HB左右;  

? 調整處理溫度為760℃,保溫後空冷,使奧氏體中合金碳化物析出,降低奧氏體穩定性,提高Ms點到50-90℃左右,冷卻後獲得板條馬氏體,此時硬度可達290HB左右;  

? 再經560℃時效,Al及化合物沉澱析出,鋼材強化,硬度可達340HB左右。    

固溶+調整+冷處理+時效  

? 固溶處理加熱1040℃,水冷,獲得奧氏體組織;  

? 調整處理溫度955℃,提高Ms點,冷卻後獲得板條馬氏體;  

? 冷處理-73℃×8h,減少組織中殘留奧氏體,獲取*大限度的馬氏體;  

? 時效處理溫度為510-560℃,使Al析出,強化處理後,硬度可達336HB    

固溶+冷變形+時效  

 

? 固溶處理溫度為1040℃,水冷,獲得奧氏體組織;  

? 冷變形,利用冷加工變形強化原理,使奧氏體在Md點轉變成馬氏體,這個冷加工變形量要大於30-50? 時效處理:在490℃左右加熱時效,使Al析出沉澱硬化。  

? 有報導顯示,固溶奧氏體經57%冷軋變形,硬度達430HB,σb1372 N/mm2,再經490℃時效,硬度達485HB,σb1850 N/mm2    

可見,沉澱硬化馬氏體不鏽鋼經過正確處理後,機械性能完全可以達到馬氏體不鏽鋼性能,而耐蝕性卻與奧氏體不鏽鋼相當。這裏需要指出的是,馬氏體不鏽鋼和沉澱硬化不鏽鋼雖然都是可通過熱處理方法強化,但強化機理是不同的。由於沉澱硬化不鏽鋼的特點,使其得到重視和廣泛應用。

 

 

 

 

 

陝公網安備 61010402000326號

vnsc威尼斯城官网登入|威尼斯vns333

XML 地图 | Sitemap 地图