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怎样提高不锈钢材料的耐磨性能

日期:2021-10-18 02:02
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摘要:<p> 怎样提高不锈钢材料的耐磨性能<br /> 在不锈钢加工过程中的加热或冷焊会发生比较严重的粘合剂磨损。粘合剂磨损主要发生在两个相对运动的金属表面与足够的作用力下。这是一个固相焊接工艺。在相对运动期间,作用力一定要足够,以此来破坏不锈钢表面保护性氧化物层。<br /> 不锈钢加工<br /> 而在过高应力与较差的润滑条件下,还有可能会发生更大表面积的粘结,有可能生成比较大的碎片或表面突起,其结果就是不锈钢加工料表面出现磨损。严重的磨损甚至会影响到不锈钢部件的使用性。<br /> 高韧性或有着低加工硬化率的不锈钢加工料通常更容易发生磨损。奥氏体不锈钢在某些条件下的磨损会更加明显。<br /> 所以有效的润滑通常是不锈钢紧固件防止磨损的好方法。依据使用条件,可使用几种形式,从把油与润滑脂应用于固体润滑系统如热固性或PTFE涂层。在相关专业资料中显示,相比于润滑脂,PTFE会提供更好的耐磨损系统,资料中还表明该系统有着额外的优点,即涂层可以在车间条件下而非现场条件下应用。相比于使用润滑脂,这有助于保持不锈钢紧固件系统具有*佳耐腐蚀性,并且还能降低污染物沾染的风险。<br /> 磨损涂层是通过氮化或镀铬改变不锈钢的表面特性,可以改善耐磨性和耐磨损性。<br /> 表面氮化是奥氏体不锈钢对氮化处理效果不佳,渗氮范围有限。马氏体和沉淀硬化不锈钢可获得更好的结果。当作用力施加到配合部件时,这有助于支撑硬化的表面层。<br /> 但在渗氮的范围内也存在限制,因为由于形成氮化铬,不锈钢材料表面上的铬消耗可以降低耐腐蚀性。此外,由于氮化温度可导致碳晶界面处的碳化物沉淀,因此可能会有晶间腐蚀的危险。<br /> 硬铬沉积物主要用于改善磨损/耐磨损性,并且通常直接施加到基材上。硬铬电镀涂层的厚度范围为0.003至0.5毫米,装饰涂料很少超过0.003毫米。电镀铬不适用于高温或高压应用,这往往会降低涂层的硬度,并可能导致开裂或剥落。 </p> <p> <br /> </p>

怎样提高不锈钢材料的耐磨性能
在不锈钢加工过程中的加热或冷焊会发生比较严重的粘合剂磨损。粘合剂磨损主要发生在两个相对运动的金属表面与足够的作用力下。这是一个固相焊接工艺。在相对运动期间,作用力一定要足够,以此来破坏不锈钢表面保护性氧化物层。
不锈钢加工
而在过高应力与较差的润滑条件下,还有可能会发生更大表面积的粘结,有可能生成比较大的碎片或表面突起,其结果就是不锈钢加工料表面出现磨损。严重的磨损甚至会影响到不锈钢部件的使用性。
高韧性或有着低加工硬化率的不锈钢加工料通常更容易发生磨损。奥氏体不锈钢在某些条件下的磨损会更加明显。
所以有效的润滑通常是不锈钢紧固件防止磨损的好方法。依据使用条件,可使用几种形式,从把油与润滑脂应用于固体润滑系统如热固性或PTFE涂层。在相关专业资料中显示,相比于润滑脂,PTFE会提供更好的耐磨损系统,资料中还表明该系统有着额外的优点,即涂层可以在车间条件下而非现场条件下应用。相比于使用润滑脂,这有助于保持不锈钢紧固件系统具有*佳耐腐蚀性,并且还能降低污染物沾染的风险。
磨损涂层是通过氮化或镀铬改变不锈钢的表面特性,可以改善耐磨性和耐磨损性。
表面氮化是奥氏体不锈钢对氮化处理效果不佳,渗氮范围有限。马氏体和沉淀硬化不锈钢可获得更好的结果。当作用力施加到配合部件时,这有助于支撑硬化的表面层。
但在渗氮的范围内也存在限制,因为由于形成氮化铬,不锈钢材料表面上的铬消耗可以降低耐腐蚀性。此外,由于氮化温度可导致碳晶界面处的碳化物沉淀,因此可能会有晶间腐蚀的危险。
硬铬沉积物主要用于改善磨损/耐磨损性,并且通常直接施加到基材上。硬铬电镀涂层的厚度范围为0.003至0.5毫米,装饰涂料很少超过0.003毫米。电镀铬不适用于高温或高压应用,这往往会降低涂层的硬度,并可能导致开裂或剥落。


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